Оборудование абразивной резки

• Обеспечивает полностъю автоматическую резку труб
• Вращение управляется встроенным сервоприводом
• Возможна резка труб различных диаметров

абразивной резки

• Направленный портальный мост с двухсторонним приводом
• DC-серводвигатели с беззазорной передачей и точными линейными направляющими по всем трем осям
• Остающееся постоянным расстояние между соплом,через
которое подается вода, и заготовкой благодаря электронной системе слежения за высотой
• Управляемая от ЧПУ подача абразива, в которой песок дозируется мелкими порциями и подается без давления
• Простейшее программирование с помощью, oриентированного на будущее, компьютера с графической пaнелью управления

Метод гидроабразивной резки под высоким давлением особенно хорошо зарекомендавал себя в следующих областях:

• Машиностроение: шестерни, чугунные детали, строения из стали, меди, алюминия, титана и др. металлов
• Самолетостроение и космонавтика: легированные сплавы из титана, алюминия, Cr-Ni-Co-материалов, а также композитов, которым в самолето- и моторостроении отдается предпочтение
• Индустриальное и жилищное строительство: мозаика, пластины (столешницы), плитка, гранитные блоки, бетон, гипсокартон, изоляционные материалы, минер. волокно
• Стекольная промышленность: стеклопакеты, ударопрочное стекло и плексиглаз
• Деревообрабатывающая промышленность: фанера, шпон, твердые сорта дерева
• Автомобильная и смежная промышленность: внутренняя обивка из композиционных материалов, панель приборов, пластиковая облицовка, покрышки, зеркала, уплотнения
• Електропромышленность: слюда, целлюлоза, смолы, проводниковые платины
• Производство продуктов питания: хлебобулочные изделия, фрукты и замороженные продукты

Преимущества

• Это метод холодной резки, т.е. обеспечивается процесс резания всех материалов без их искривле-ния, не подвергая термическому воздействию, т.о. отсутсвуют какие-либо изменения кромок изделия и структуры материала
• Полная свобода в выборе геометрии реза, при чем началом реза может быть абсолютно любая точка контура детали
• Отсутствие прижимного давления, т.е. не смотря на высокую кинетическую энергию исключена деформация или повреждение материала в зоне резания и достигается высокая точность и чистота реза
• Без проблем режутся такие сложные материалы, как жесть покрытая пластмассой, алюминий, медь, нержавеющие стали
• Тонкий шов, дает существенно меньшие потери материала и бесшовную компоновку. Расходы на материал значительно снижаются
• Немаловажным аспектом является высокая степень экологической безопасности процесса. Гидроабразивная обработка не создает какой-либо пыли или крошки, стружки или ядовитых паров

Резка со снятием фаски (опционально):

• Ось вращения с диапазоном в 360? и ось наклона с диапозоном наклона 104? (-52?/+52?)
• Макс. скорость подачи по осям вращения и наклона 4 м/мин
• Включенный в программу модуль для фасочной резки позволяет ее быстрое и простое программирование
• 2-х мерная режущая головка снабжена функцией контроля сталкновения и высоты
• Фаска может вариировать при обработке различных элементов

Стандартные комплектующие: ЧПУ на базе ПК с 17? TFT дисплеем, электронный маховик, пульт управления, программное обеспечение PACut, Gitterschachteln, насос высокого давления, абразивная режущая головка, ёмкость для абразива 1000 кг, система подачи абразива, автоматич. ось Z с системой защиты от сталкновения, ёмкость слива, руководство по программированию, руководство по эксплуатации



Заказать любое оборудование для плазменной резки металла Вы можете воспользовавшись формой он-лайн заказа:


Характеристики
Оборудование ЧПУ


Технические данные.
Устройство для резки сепаратная от системы направляющих ванна с рабочей поверхностью
Привод Подача:
макс. подача 16 м/мин
Tочность
точности позиционирования (auf 500 mm) ± 0,05 мм
Cистема высокого давления ECOTRON 40.37
мощность двигателя гл. привода 37 кВт
производительность (макс.) 3.8 л/мин
макс. доп. рабочее давление 4000 бар
макс. мощность при длительной эксплуатации 3800 бар
число подач 35 мин-1
объем ёмкости для масла 130 л
необходимое давление воздуха 1.48 kg/s
давление воздуха 5.5 - 7 бар
напряжение в сети 400 В
частота тока сети 50 Гц
 
Характеристики
Оборудование ЧПУ


Hydro-Jet абразивной резки

• простое создание различных геометрических форм с помощью 50 стандартных макросов
• моментальное отображение всех изменений резки на чертеже с возможностью имитации
• оптимальное использование материала благодаря функции сетчатого раскроя с такими функциями как поворот, зеркальное отображение и сортировка
• на установках с несколькими режущими головками расчет расстояния между ними производится aвтоматически
 
• база данных материалов с управлением раскроем листа, где находятся все спец. данные по всем обрабатываемым материалам, а так же технологии и размеры резки изделий
• оптимальный выбор начала резки контура благодаря большому колличеству задаваемых факторов условий резки, при этом различаются округлые, угловатые внутренние и наружние контуры
• функция увеличивания - увеличение изображения заготовки вместе со всеми врезаниями
• опционально: функция автомат. раскроя, которая распологает различные формы деталей на одном листе, так что при этом значительно снижаются расход материала и время работы
• надежная калькуляция расхода материала и времени работы с помощью имитации процесса резки
• поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек.
• процессор 2.0 GHz Intel Celeron
• 10/100 MBit Ethernet-разъем (загрузка числ. программ из сети)
• USB-разъем для обмена данными
 

создание сайта и раскрутка

Россия, г. Воронеж, Ленинский пр-т, д.141, офис 33
Телефон: +7 (473) 254 - 07 - 96, e-mail: mail@intrid.ru